12月2日，太重集团发布消息，由太重集团自主设计制造的6000UST(美吨)正向双动铜挤压机热试车圆满成功。这台堪称国内大、技术顶尖的装备西安塑料挤出机厂家，不仅标志着太重在铜挤压机域实现了重大突破，更以硬核实力为我国装备制造业向大型化、高端化升级写下了浓墨重彩的一笔。

作为行业标杆装备，这台铜挤压机凭借正向双动的先进结构，可将加热后的铜坯通过巨大压力挤出成型，直接产出核电、海洋工程等关键域急需的大直径铜管。长期以来，此类高端装备与核心技术被国外垄断，太重的自主研发成功，彻底打破了这一局面，为我国关键域供应链安全提供了坚实保障。

12月10日，我国颗能源工程用卫星——电建1号卫星下线。以往，我国重大能源工程质量的监测，主要是通过在施工场所及周边高山峡谷安设大量监测装置来实现，施工难度大，度也有限。10日下线的这颗卫星可以在太空中以毫米级的精度，确保重大工程建设不差分毫。

今年以来，市场监管总局针对外卖行业非理竞争问题，多次约谈相关外卖平台，明确要求平台企业严格遵守法律法规，塑料挤出机设备落实主体责任，维护市场公平竞争秩序。在此背景下，市场监管总局充分发挥标准化在明确市场规则、规范行业发展方面的引作用，按照“急用先行”的原则，指导全国平台经济治理标准化技术委员会研究制定了《基本要求》国家标准，同步推动外卖平台深化整改。

在技术创新上，这台挤压机亮点纷呈。自主研发的挤压垫、清理垫循环及清理仿生系统，大幅提升了生产的自动化水平；先进的垫、锭组移送方式，将单根铜锭挤压用时控制在120秒以内，让产品质量与生产率实现双重飞跃；配套的在线诊断与人机交互系统，为设备安全稳定运行筑牢防线。

精品装备的诞生，离不开精益求精的匠心打磨。面对大吨位主机的安装挑战，太重团队以毫米级精度完成设备吊装，通过多组精密仪器持续监测；在核心部件装配中，成功将穿针孔与挤压杆的同轴度误差控制在0.1毫米内；系统调试阶段，历经上百次联动测试，团队成功攻克主缸与穿孔缸协同运动的技术难关。

该装备的成功投产，不仅赢得了用户的高度认可，更成功带动后续多台挤压机订单落地，展现了太重在高端装备制造域的强大市场竞争力。